记者今日从格兰仕了解到，日前，格兰仕电子元件制造技改团队自主设计开发的第四代自动焊屏设备、自动涂覆机陆续投入生产，有力促进生产效率与产品质量提升。

值得关注的是，随着这一团队在自动化设备革新方面取得突破，标志着企业在自动化制造领域的技术实力迈上新台阶。作为格兰仕电器的自我核心配套工厂之一，格兰仕电子元件制造部的这些革新不仅提升了生产效率和产品质量，更为全产业链降本增效夯实基础。

自动涂覆机

据悉，焊接显示屏是生产电脑板的瓶颈岗位，需要技工熟练使用电烙铁把锡丝焊到显示屏引脚与PCB板焊盘上，不能连焊、虚焊，对技工技能要求非常高。在一条传统的生产线上，通常需要配置2名熟练的技工焊屏才能平衡生产节拍。

针对焊接显示屏这一关键工序，格兰仕的电子元件技改团队自主研发的第四代自动焊屏机，在今年5月份已正式投入使用。相比传统人工操作，该设备三年内4次迭代，焊接效率大幅度提升——由原先的2头单系统升级为8头双系统交叉作业，焊接速度达到了每小时600块，第四代自动焊屏机相比上一代提高了至少30%，与纯手动操作相比更是提升50%以上。

员工正在使用自动焊屏设备

此外，设备结构的重新设计还使得操作更为便捷，即使是新手员工也能快速上手，有效缓解了劳动强度并保证了焊接质量。据悉，该公司技改团队计划进一步将该设备推广至所有生产线，并对自制点胶机进行改善和批量制造，促进电子元件制造整体工效再提升。

另外，在生产线的刷油环节，自制的自动涂覆机已批量投入使用，解决了人工操作导致的效率低、涂覆不均等问题。通过三次迭代升级，现已有24台自动涂覆机全面运行，显著提高了涂覆精度和生产效率，对电脑板的防水、防尘、防腐性能起到了关键作用，延长了产品使用寿命。

据悉，生产线刷油岗位是电脑板生产工艺关键岗位，涉及电脑板防水、防尘、防腐，直接影响产品使用寿命。初期依靠人工用手刷防潮油，在刷油过程中散发出气味刺鼻，并且难以做到均匀，影响产品品质。在这一需求之下，格兰仕的电子元件技改团队通过设计开发自动涂覆机，不断优化设计结构，改善关键配件，提高设备的精度以及稳定性，并逐步建立起适合自制使用的设备标准。

值得关注的是，近年来，格兰仕的电子元件技改团队不断突破技术壁垒，先后研发出滤波板测试机、筛选机、翻板机等自动化设备，并对滤波板线体和MPP线体焊接环节进行了优化，每条生产线因此减少2名操作人员。目前，团队正全力研发自动双头点胶机，首台样机已成功运行，即将交付使用的第二台设备将进一步提升点胶环节的自动化水平。