在数字经济发展浪潮下，“智改数转”正成为推进新型工业化的新路径、发展新质生产力的新赛道。作为国内最大、全球第二大曲轴制造商，天润工业的智能生产线正在逐步向新，未来可期。
来到天润工业智能车间，桁架机器人、自动打磨单元等智能生产机器人正在进行工件的无序抓取及物料的打磨。
威海天润智能科技有限公司首席技师王军表示，早在2015年，公司就开始自动化改造。现在，企业通过自动化、数字化、智能化三个层级，运用一系列新技术，加快智能制造推进力度。
近年来，天润工业持续加快企业智能化改造与数字化转型，深度运用5G、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，全面提升生产线自动化、智能化水平，以数据流带动技术流、资金流，提升生产要素优化配置，按照“设备自动化+生产精益化+人工高效化”的构建理念，将数控机床、工业机器人、智能检测设备、数据信息采集管理等进行组合，集成智能制造单元硬件系统。
通过工业互联网平台对整个生产过程进行集中控制，生产线的生产加工、物流周转、质量检测等均通过工业机器人和自动化物流装置来实现，并通过对设备运行质量检测、物流周转等数据的采集，自动分析和控制生产线质量状态、设备故障、物料周转等，大幅度提高了生产效率、产品质量和安全生产能力。
在天润工业，机器人和产业工人相互补充，加工制造生产一线的普通工人减少了，技术工人却越来越多。随着自动化率越来越高，“黑灯工厂”逐步成型，车间工人不再是简单的制造者，而是机器人产线的“指挥员”。
天润工业技术股份有限公司企业管理与数据管理部总监丛宏峰介绍，通过智能化改造，公司生产线的自动化和数字化率达到了90%，生产线的日产能从原来的120支提升到160支，生产线人数也由原来35人减少到现在的7人，整线能耗降低 37%，最终实现了企业管理方式根本转变。
天润工业在智能制造的道路上不断探索，企业生产效率不断提高。如今，天润工业正在向着百分之百智能化的“黑灯工厂”奋力奔跑，开启人机交互的制造新时代。