近日，备受瞩目的全球机床工具行业盛会——第十六届中国国际机床工具展览会（CIMES 2024）圆满落幕。作为中国规模最大的双年度机床贸易和技术交流平台，CIMES 2024在为期五天的展会期间，集中展示了机床行业的专、精、特、新等科技创新成果。来自全球的行业精英齐聚一堂，共同探讨产业发展的新思路和新策略，为推动机床工具行业的可持续发展谋求更多新方向和新路径。

我们常说，细节决定成败，机床发展也是如此。在那些我们不常看见的地方，工业制造的幕后，在半导体、光伏、医疗这些高端制造领域，一个小小的砂轮配方，毫厘之间的改变可能就意味着产品质量的飞跃和生产效率的革命。

上海橄榄精密工具有限公司的总经理印鹏，一位创新于毫厘之间的高手。细微之处见真章，用一个个配方的突破，为行业发展注入全新动力。

近年来，我国光伏行业发展迅猛。在光伏行业，单晶硅材料的磨削需求不断攀升，对砂轮的耐磨性和硬度提出了严苛的要求。传统砂轮往往无法满足这些高标准。面对这一挑战，通过不断试验和改进，印鹏创新研发出了高耐磨性树脂配方。这一创新配方采用了高耐磨性的树脂和填料，结合多晶金刚石等先进材料，不仅解决了单晶硅磨削的难题，还显著延长了砂轮的使用寿命。相较于传统砂轮在光伏行业平均仅有一个月的寿命，印鹏研发的新配方使砂轮的寿命提升到三个月，大大超越了行业水平。这一突破为国内光伏企业带来了显著的经济效益，获得了隆基、晶科、晶澳、上机、京运通和高测等光伏巨头的高度认可。

而在医疗领域，又是完全不一样的需求。医疗器械加工对精度和表面质量有着极高要求。为满足这一需求，印鹏带领团队深入研究砂轮结合剂体系，开发出多种适用于医疗器械加工的砂轮。这些砂轮采用树脂结合剂、金属结合剂和复合结合剂，具有高锋利度、高形状保持性和易修整等优点，极大地满足了医疗器械行业的严格标准。在与苏州施莱医疗的合作中，印鹏带领团队研发并制造的国产砂轮，替代了原本价格高昂且交货周期长的瑞士砂轮。降低了客户成本的同时，还将交货周期从三个月缩短为半个月，大幅提升了客户的生产效率和满意度。

和以上两个项目相比，半导体行业由于精密加工的需要，对砂轮又提出了更高的要求。由于加工芯片所用的硅片最初需要有砂轮打磨完毕，因此任何微小的瑕疵都可能导致芯片性能的下降。印鹏带领团队针对硅材料的特性，研发了一种高耐磨、高稳定性的砂轮配方。这一配方的诞生，不仅提升了硅片加工的精度，更在半导体行业的精密制造中，为中国企业赢得了话语权。

印鹏的成功不仅体现在技术创新上，还在供应链管理方面实现了显著优化。面对传统供应链的种种弊端，印鹏通过精准的市场预估和供应链优化，将原材料采购时间缩短至五天，生产周期控制在五天内，从而实现了快速响应客户需求。这种高效的供应链管理不仅降低了客户的库存压力，也为客户的新产品开发提供了强有力的支持。

印鹏及其团队的创新实践，不仅提升了国产砂轮的市场竞争力，更推动了中国制造业向高端制造的转型升级。在未来，随着科技的不断进步和市场需求的变化，印鹏团队将继续引领行业发展，为全球制造业的进步贡献更多力量。他们的技术创新和供应链优化展示了中国制造的强大实力和无限潜力，为“中国智造”注入了新的活力。