“装备”未来:一个智造“龙头”的全新探索

“工业4.0无人生产线”直接搬进会场,30秒生产出一台微型电饭煲,生产环节全由机器人完成;智能颈椎康复机器人为患者提供精准医疗服务,刷新人们对传统理疗的认知…… 

  29日,第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会(以下简称“装洽会”)在佛山开幕。278家来自珠江西岸“六市一区”和韶关市的先进装备制造企业参展,向国内外展示广东先进装备制造产业发展的新产品、新技术。本届装洽会珠江西岸“六市一区”和韶关市共组织签约项目220个,总投资额2307.7亿元。 
   
  这样的大场面,源自一个战略大布局。自2014年8月,工信部和广东共同启动珠江西岸先进装备制造产业带建设以来,珠西先进装备制造产业集群迅速崛起。按照计划,到2017年,珠江西岸规模以上装备制造业将实现产值15000亿元,到2020年为22000亿元,年均增长约15%,其中先进装备制造业占规模以上装备制造业的比重超过50%。 
   
  作为传统制造业强市,佛山被委以重任,要“在打造珠江西岸先进装备制造产业带中发挥龙头带动作用”。随即,佛山市明确提出打造“万亿规模先进装备制造业产业基地”。 

  如今,两年时间过去,佛山依托智能制造加快产业转型升级的经验与成效受到国务院通报表扬;为面向“十三五”建设中国制造一线城市,佛山提出全力打造“国家制造业创新中心”,在广东提出建设国家科技产业创新中心背景下,再次担当起龙头的作用。 
   
  从应用机器人到生产机器人,从外部“引智”到自主创新,从区域抱团发展到走出国门加入跨国城市联盟,作为珠西装备龙头城市的佛山,正面向未来开启一场全新的探索。 
   
  1、生产线变革 装备智能化数控化驱动效率跃升 
   
  走进装洽会展厅,在佛山市利迅达机器人系统有限公司的展位上,机器人灵活地抓起金属铸件,平稳地送上工作台打磨抛光。 
   
  在本届装洽会,吸引外界目光的不仅有美的、伊之密、中南机械等业界大佬,还有利迅达、嘉腾等行业细分领域的领头羊。 
   
  除了积极将机器人应用在生产之中,佛山也专注机器人产品的研发和制造。“通过智能化‘机器代人’,不仅节省了制造业的人力等生产成本,还能提高生产效率。”嘉腾机器人副总裁陈洪波说。 
   
  据介绍,光在工厂内来回转运材料或货品,员工每天要走20公里,人非常劳累,效率也不高。如果用上AGV机器人,以洗衣机生产厂家为例,人工一次拖车只能拉16个洗衣机,而它可以拉54台,还会根据预设好的程序将货物有序高效地运送堆放到指定地点,从而实现自动运输、分拣和存储。 
   
  近年来,珠江西岸掀起了一股从制造转型“智造”的变革热潮。佛山作为其中的龙头城市,其先进装备制造业的发展驶上快车道。佛山市经信局提供的数据显示,佛山今年1—8月实现规模以上先进装备制造业工业增加值817.13亿元,同比增长15.9%;完成装备制造业投资额401.82亿元,同比增长44.2%。 
   
  佛山制造实力雄厚,拥有陶瓷、五金、铝型材、纺织等知名传统产业集群,而这些传统企业要实现转型升级,就必须依托先进的装备制造。在此背景下,机械装备智能化、数控化等热潮,也在不断蔓延开来,正开启一场效率跃升的全新变革。 
   
  在广州南沙,佛山家电巨头美的集团正在打造中国乃至世界首个空调制造全智能工厂。在这里,两条智能生产线、近200台机器人、5000多个传感器,能够帮助经销商通过手机实时了解产品的生产及物流进度,消费者也可直接向工厂下单定制产品。 
   
  不仅是机器人项目,在佛山,3D打印、移动装备、数控系统、光机电一体化、新能源等众多高端机械装备制造业项目,有的已经纷纷上马,也有的处于筹备酝酿阶段。这些项目,是改变和提升制造业面貌的潜在力量,甚至将引领珠三角地区经济发展方式的转变。 
   
  2、生态圈崛起 技术人才资本涌向万亿产业带 
   
  在制造转型“智造”的表象下,一场创新要素组织方式的变革,已在佛山制造业内部发生。 
   
  “这是应用低压铸造工艺为摩托车配套生产的车轮,摩托车全球第一品牌美国哈雷、国际知名品牌美国北极星都在用它。”作为佛山精密机械行业的突出代表,佛山南海中南铝车轮制造有限公司自建研究院,以科技项目立项的形式开展新技术、新工艺的开发,并对现有生产工业进行持续改造,已有14项实用新型专利获得授权。 
   
  仅去年一年,中南铝车轮向国家专利局提出发明专利申请10项,实用新型专利申请18项。先进硬件的支撑,加上专业人才的配合,让中南铝车轮的科技研发成果转化实力稳居同行领先水平。 
   
  显然,装备制造持续领跑的背后既有企业自身的努力,也有高校教授、研究机构实验室涌向生产第一线推动技改的成效。杨海东是广工大数控装备协同创新研究院的院长,他经常深入珠三角各城市的工厂车间,寻找与企业技术合作的机会,希望打通产学研的合作链条。 
   
  他给笔者亮出了研究院及孵化企业近段时间服务地方企业的列表,除了佛山本地企业,一批广州、深圳、东莞、中山等地的制造企业也被列为他们的服务对象。截至目前,该研究院已成功孵化企业超过60家,孵化团队已申请发明专利超300件,研发创新产品超过60项。 
   
  在佛山,像广工大数控研究院这样的重大创新平台并不少。数据显示,佛山目前共建有各类新型研发机构35家,参与研发机构建设的科研院校达30多家。仅顺德一个区域就先后迎来了中山大学—卡内基梅隆大学国际联合研究院、广东省智能制造解决方案云平台、华南智能机器人创新研究院等装备业专业性平台。 
   
  作为华南地区机器人集成系统解决方案集聚地,佛山也引来了不少外部的龙头企业。去年8月,中国数控系统“领头羊”华中数控正式“落子”佛山,把机器人业务的总部及研发力量从重庆迁至佛山南海,并与佛山政府共同成立佛山智能装备技术研究院,联合培养装备制造专业人才。 
   
  在这场效率大跃升的“战役”中,资本的力量不容忽视。2015年,广东伊之密精密机械股份有限公司携手南海农村商业银行、佛山市金融投资控股有限公司等,共同发起设立南海金融租赁股份有限公司,拟投资总额20亿元。其中,伊之密以1.8亿元投资入股。“这将推进实业资本与金融资本的结合。”伊之密董事、总经理甄荣辉说,探索金融租赁模式,有利于为本土装备企业持续发展提供良好的金融平台。 
   
  “佛山将着力打造万亿规模先进装备制造业产业基地,抢占智能制造技术制高点,并链接全球创新资源。”佛山市委书记鲁毅说。 
   
  佛山市长朱伟表示,2015年佛山全市装备制造业实现规模以上工业总产值5933亿元,约占珠江西岸“六市一区”总量的一半,龙头带动效应明显。 
   
  3、协作新模式 组建跨国城市联盟融入全球创新链 
   
  区域联盟抱团发展,是珠西装备制造步入快车道的一大动力。在这场全国乃至国际业界瞩目的年度盛会上,珠西“六市一区”携手首次参展的韶关市,组成广东装备业“大军团”集中参展,以开放连接、抱团发展的姿态,探索创新驱动发展时代的国际化合作新路径。 
   
  注塑、冲压、装配、码垛、搬运……在触摸屏上选型下单,只需要30秒,一台迷你电饭煲就能送到你面前。如果按照传统生产工艺,这一生产过程至少需要40人配合,但如今已经被一台台机械手与自动化传输设备、工业信息系统所取代。在本次装洽会的顺德展区上,无人生产、黑灯工厂真实呈现。 
   
  “这是按照工业4.0理念建造的一条从客户选型下单、产品制造到最终送货的自动化无人生产线。”佛山市顺德区工业化与信息化融合创新中心主任段显春说。 
   
  作为本次顺德装备军团展示的最大亮点,现场14家顺德智能装备企业联手,提供了24套智能化设备,包括注塑机、冲压冲床,以及打磨机器人、包装机器人、风箱机器人、检测机器人、拌匀机器人等多种机器人,融合精益思想、信息化工具、自动化方法,共同研发出首条家电产品智能制造无人生产线,以展示顺德在智能制造系统集成方面的成果。 
   
  结合当地产业优势和企业需求,佛山装备制造业已不再局限于城市内部企业之间的合作,更多的跨区域乃至跨国界的创新协作正在涌现。 
   
  江门市产业转移工业园恩平园以“园中园”模式,整体引进佛山市机械装备行业,目前37个机械装备制造组团项目落户园区。“部分佛山装备制造业企业受限于土地资源的约束,选择转移到毗邻的恩平投资建厂,这同步实现了市场的拓展和产能的提升。”中南机械董事长许冠说。 
   
  据了解,机械装备制造组团项目全部建成投产后,预计将实现工业总产值70亿元以上,年创税收4亿元以上,分别相当于整个恩平市去年工业总产值和创税的2倍以上。 
   
  更引人关注的是,在立足整个珠西产业带寻求协作的同时,佛山进一步创新对外联动模式,主动对接国际资源。 
   
  今年4月,2016德国汉诺威工业博览会开幕,由佛山市发起的中德工业城市联盟也在当天正式成立。该工业联盟由佛山市牵头,联合德国的汉诺威市、杜塞尔多夫市和乌伯塔尔市,以及珠江西岸的江门市、肇庆市、泛珠三角合作区的湖南株洲市等装备制造业代表城市作为首批发起城市。 
   
  “这是世界制造业‘量’与‘质’的握手。今后,联盟将以工业服务为目标,为中小企业进行跨国合作、中欧经济往来提供帮助与支持,推动广大的中小型企业参与到国际经贸交往合作中。”作为联盟发起城市代表,佛山市委常委、顺德区委书记区邦敏在成立大会上说。 
   
  从区域内部企业合作到国内外城市间联动,创新力量的碰撞与融合,正推动佛山从一座传统制造业大市向一座更加国际化的制造业创新城市迈进。 
   
  对标国际:让世界看到“佛山智造”的力量 
   
  作为第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会的重要组成,佛山市与《科学》杂志联合主办的“2016Science机器人国际联盟大会”已于28日正式开幕。20多位来自德国、美国、日本、新加坡等世界一流大学、机器人领域一流科学家、世界级泰斗专家到会,开启一场迸发思想火花的跨国对话。 
   
  国际化元素不断为珠江西岸装备制造产业带增彩添色。从企业个体突围,到组成军团对标国际,“佛山装备”正积极挺进价值链上游,把产品卖向全球市场,并以开放的姿态,积极走出国门,对接全球资源。 
   
  “我们的创新能力不断升级换代,肯定会让世界看到佛山智造的力量,看到广东制造、中国制造的最新实力。”广东嘉腾机器人董事长陈洪波说。 
   
  机器人成佛企“出海”热门领域 
   
  本次机器人大会分为机器人国际科学论坛、机器人产业国际论坛、机器人国际联盟创新颁奖晚会三大部分,参与的科学家均来自美国加州大学伯克利分校、新加坡南洋理工大学、日本名古屋大学、德国奥尔登堡大学、德国汉堡大学等世界一流学府,甚至不乏世界级泰斗专家。 
   
  值得注意的是,机器人已成为佛企对接海外资源的热门领域。以美的为例,无论是与日本安川建合资公司还是要约收购库卡,美的在机器人领域密集布局,正从一个工业机器人应用大户切入机器人生产链条。 
   
  “佛山机器人产业空间很大,应该与外部专家、产业界保持沟通与对话,成为吸纳国际性产业服务资源的中心。”机器人大会主席、香港中文大学天石机器人研究所所长刘云辉表示。 
   
  机器人大会国际化的特点,印证的正是当前珠江西岸装备制造业发展的趋势。今年4月,在2016德国汉诺威工业博览会上,广东嘉腾机器人把两台刚刚斩获国际工业设计界“奥斯卡奖”、名为“大黄蜂”和“小白豚”的AGV搬运机器人带到了展会上,与全球各地的机器人同台竞技。 
   
  作为佛山装备制造行业的龙头企业,中南机械有限公司的产品已经打入了西门子等世界顶级企业的产品供应链中。“随着工艺制造技术的不断攻关,我们出口的产品更多是技术水平更高、体积更大的部件和整机。”中南机械常务副总经理毛卫东说。 
   
  制造业跨国并购热潮兴起 
   
  高端技术与人才需求的爆发,让“珠西装备”的产业触角持续伸向国外,频繁与国际资源进行联动。而跨国并购正是不少佛山企业的第一选择。 
   
  在佛山,像美的一样积极对标国际,攻克核心技术的先进装备制造业还有不少。继2011年收购美国百年企业HPM全部知识产权后,今年初,伊之密高薪聘请世界注塑机巨头ENGEL公司退休高官担任首席战略官,目标是要将伊之密的技术和产品提升到世界级水平。 
   
  “装备制造业是个需要时间沉淀的行业,要追赶欧洲、日本的技术,以海外并购的方式实现弯道超车,是快速发展的必由之路。”伊之密董事、总经理甄荣辉说。 
   
  可以看到,珠江西岸正紧抓全球一体化战略先机,采取以“资本换技术”的战略,带动本土优势产业与国际先进生产力握手对接。来自佛山市商务局的数据显示,今年1—7月,佛山市完成新增境外投资额6.89亿美元,提前并超额完成6亿美元的年度目标。 
   
  与此同时,在佛山等珠西城市,一些龙头企业将公司开到了印度、非洲、美国等地,不断扩大企业版图。佛山艾乐博机器人科技有限公司与印度合作伙伴拟在当地建合资公司,主要销售机器人和自动化生产线,全力打开印度智能制造机械市场。 
   
  随着对标世界的深入探索,佛山距离实现打造“万亿规模装备制造产业基地”的愿景也越来越近。 
   
  顺德14家企业联手打造无人生产线,成“装洽会”热点 
   
  一条无人生产线背后的智造新趋势 
   
  在本届“装洽会”的第二大展区——“智能制造与机器人应用场景展”内,佛山市顺德区14家智能制造企业联手,按照工业4.0理念,共同研发出首条家电产品智能制造无人生产线。参展观众只要在触摸屏上选型下单,30秒后就有AGV小车将电饭煲送达。 
   
  这条自动化无人生产线迅速引起了在场客商的围观。“这种呈现方式非常接地气,能让企业更好地了解自动化生产的实际状况。”广州市精鼎电器科技有限公司顺德分厂厂长翟永青表示。 
   
  事实上,在新一轮装备制造发展浪潮下,越来越多自动化、智能化系统开始进入珠西装备制造企业生产线的各个环节。 
   
  在美的空调位于广州南沙的全智能工厂里,从铜管折弯到部件组装,再到产品标签粘贴、成品最后包装入库,原本由人力完成的工序全部由机械手完成,管理人员通过手机移动端就可以对生产全过程实时监控。 
   
  同样为了实现自动化,爱斯达服饰凭借自主研发智能裁缝机器人,利用物联网、大数据等技术与消费者无缝对接,短短18秒就能裁剪出一条定制化牛仔裤。 
   
  放眼珠江西岸装备制造产业带,智能制造已呈蓬勃发展的态势。而作为产业带上的龙头城市,佛山以打造国家制造业创新中心为目标,已有超120家规模以上工业企业应用机器人超过4000台。今年,佛山计划在陶瓷、纺织、家电等传统行业建立100条机器人示范生产线,打造柔性化生产、场景化应用的示范工厂。