沈阳将打造大型铸锻件生产基地
占地1.5平方公里的沈西铸锻工业园内，热加工生产基地正在加紧施工，铸钢车间和铸铁车间主体工程已基本完工。
从自给自足到公用平台
伴随着企业大规模搬迁改造，一个尖锐的问题摆在沈阳铁西新区的决策者面前：装备制造重点骨干企业各自拥有热加工部分，各铸钢、锻造、热处理车间的搬迁，不仅占用大量土地和资金，还会重复建设。
经过科学论证，铁西新区确定了“合理配置资源向专业化生产集中”的战略。通过“东搬西建”，沈阳铸造研究所及铁西所有企业的铸造、锻造、热处理等车间搬迁到沈阳铁西开发区的铸锻工业园，集中建设占地1.5平方公里。园区将组建规范化的股份制公司，按照市场化模式运作，供水、供电、污水处理等基础设施统一建设，实现资源、设施共享，打造世界级的铸锻生产基地，建立为装备制造产业提供配套服务的公共平台。
这个平台不仅服务于辽沈当地企业，还要扩展到东北乃至东北亚地区，成为国内一流、最具影响力的大型铸锻件生产基地。
于是，沈重铸钢产业公司、锻压分厂、热处理分厂和沈矿铸钢车间、锻压车间成为一个共同体，沈阳铸造厂、沈阳压缩机铸铁分厂、沈阳水泵铸钢分厂成为又一个共同体。为使生产专业化、集约化，这两大共同体又组成一个新的共同体———沈西铸锻工业有限公司。
沈西铸锻工业有限公司立足于巩固强化主导优势产品，重点向高附加值、新技术产品方向延伸，生产火电、水电、风电、核电类大型铸锻件，重型燃汽机、石化、船用、泵用铸钢件，水轮机、汽轮机铸钢件，鼓风机等铸铁件和各种热处理件等产品。整合后该厂区占地面积由45.38万平方米缩减为37.17万平方米，节省土地资金3982万元，节省工程建设资金4500万元。
铁西新区副区长董峰介绍：“目前，铁西区装备制造业规模以上企业达到334户，总产值占全区规模以上工业总产值的60%，我们考虑更多的是在满足装备制造企业原有产品配套的前提下，推进铸锻产业升级，重点发展大型铸锻件，为重大技术装备国产化提供支撑。”
打造大型铸锻件产业基地
笔者获悉，正在建设中的大型铸锻件生产基地总投资16.98亿元，工程分两期进行，一期工程计划2008年4月达产。一期工程投产后，可实现年产各种铸锻件产品12.5万吨，产值12.5亿元。其中，该基地冶炼能力可由原来的每年7万吨提升到10万吨，最大钢锭可达50吨，并实现钢水全部精炼化。铸钢能力由年产2.5万吨提高到3万吨，全部实现树脂砂铸造和钢水精炼化。铸铁件产量将达到国内第一，年产量达2.5万吨，最大铸铁件可达60吨。热处理能力由 1.5万吨提高到2万吨，继续保持在大件热处理方面的国内领先优势。
如果说一期工程是为了改变热加工设备老化、工艺流程不合理、环保污染、效益低下等问题，那么二期工程则是向世界先进水平迈进，打造国内最具影响力的大型铸锻件生产基地。对此，沈阳铸锻工业有限公司领导小组副组长刘林介绍，二期工程完成后，该基地年冶炼能力将达15万吨，最大钢水浇注量从150吨提高到400吨；铸件年产可达到6万吨，最大铸件从90吨提高到250吨，质量达到国际先进标准；锻件全部采用精炼或真空浇注，其中，精密高档航空锻件和30万千瓦以上发电机护环将填补国内空白，替代进口；年产锻件由1.5万吨可提高到4万吨，最大淬火件可达100吨。
刘林透露，在二期工程中，铸钢车间将要配置的3.5万吨模锻压机和1万吨护环压机将由沈阳的企业自主设计制造，产品不仅填补国内空白，还将使沈阳大型铸锻件国产化水平跃升到一个新高度。
据了解，大型铸锻件制造是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。随着我国电力、石化和冶金工业及船舶制造业迅速发展，大型铸锻件供不应求，大量从国外进口。
从自给自足到公用平台
伴随着企业大规模搬迁改造，一个尖锐的问题摆在沈阳铁西新区的决策者面前：装备制造重点骨干企业各自拥有热加工部分，各铸钢、锻造、热处理车间的搬迁，不仅占用大量土地和资金，还会重复建设。
经过科学论证，铁西新区确定了“合理配置资源向专业化生产集中”的战略。通过“东搬西建”，沈阳铸造研究所及铁西所有企业的铸造、锻造、热处理等车间搬迁到沈阳铁西开发区的铸锻工业园，集中建设占地1.5平方公里。园区将组建规范化的股份制公司，按照市场化模式运作，供水、供电、污水处理等基础设施统一建设，实现资源、设施共享，打造世界级的铸锻生产基地，建立为装备制造产业提供配套服务的公共平台。
这个平台不仅服务于辽沈当地企业，还要扩展到东北乃至东北亚地区，成为国内一流、最具影响力的大型铸锻件生产基地。
于是，沈重铸钢产业公司、锻压分厂、热处理分厂和沈矿铸钢车间、锻压车间成为一个共同体，沈阳铸造厂、沈阳压缩机铸铁分厂、沈阳水泵铸钢分厂成为又一个共同体。为使生产专业化、集约化，这两大共同体又组成一个新的共同体———沈西铸锻工业有限公司。
沈西铸锻工业有限公司立足于巩固强化主导优势产品，重点向高附加值、新技术产品方向延伸，生产火电、水电、风电、核电类大型铸锻件，重型燃汽机、石化、船用、泵用铸钢件，水轮机、汽轮机铸钢件，鼓风机等铸铁件和各种热处理件等产品。整合后该厂区占地面积由45.38万平方米缩减为37.17万平方米，节省土地资金3982万元，节省工程建设资金4500万元。
铁西新区副区长董峰介绍：“目前，铁西区装备制造业规模以上企业达到334户，总产值占全区规模以上工业总产值的60%，我们考虑更多的是在满足装备制造企业原有产品配套的前提下，推进铸锻产业升级，重点发展大型铸锻件，为重大技术装备国产化提供支撑。”
打造大型铸锻件产业基地
笔者获悉，正在建设中的大型铸锻件生产基地总投资16.98亿元，工程分两期进行，一期工程计划2008年4月达产。一期工程投产后，可实现年产各种铸锻件产品12.5万吨，产值12.5亿元。其中，该基地冶炼能力可由原来的每年7万吨提升到10万吨，最大钢锭可达50吨，并实现钢水全部精炼化。铸钢能力由年产2.5万吨提高到3万吨，全部实现树脂砂铸造和钢水精炼化。铸铁件产量将达到国内第一，年产量达2.5万吨，最大铸铁件可达60吨。热处理能力由 1.5万吨提高到2万吨，继续保持在大件热处理方面的国内领先优势。
如果说一期工程是为了改变热加工设备老化、工艺流程不合理、环保污染、效益低下等问题，那么二期工程则是向世界先进水平迈进，打造国内最具影响力的大型铸锻件生产基地。对此，沈阳铸锻工业有限公司领导小组副组长刘林介绍，二期工程完成后，该基地年冶炼能力将达15万吨，最大钢水浇注量从150吨提高到400吨；铸件年产可达到6万吨，最大铸件从90吨提高到250吨，质量达到国际先进标准；锻件全部采用精炼或真空浇注，其中，精密高档航空锻件和30万千瓦以上发电机护环将填补国内空白，替代进口；年产锻件由1.5万吨可提高到4万吨，最大淬火件可达100吨。
刘林透露，在二期工程中，铸钢车间将要配置的3.5万吨模锻压机和1万吨护环压机将由沈阳的企业自主设计制造，产品不仅填补国内空白，还将使沈阳大型铸锻件国产化水平跃升到一个新高度。
据了解，大型铸锻件制造是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。随着我国电力、石化和冶金工业及船舶制造业迅速发展，大型铸锻件供不应求，大量从国外进口。