全球最大吨位自由锻造油压机将交付使用
中国重型机械研究院凭借其雄厚的科研实力和高水平的锻造装备制造能力，立足金属挤压/锻造国家重点实验室这一科技开发平台，携手上海重型机器有限公司、上海交通大学、重庆大学等多方专家，通过产学研用新型联合攻关模式，组合国内科研力量，自主创新，成功研发制造出的拥有我国完全自主知识产权、具有国际先进技术水平的165MN自由锻造设备，精心打造出全球大型自由锻造设备王国的“巨婴”，并将于2008年5月在上海重型机器有限公司正式使用。
该设备的成功研制，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平，将在同行业享有国际影响的话语权。
中国重型机械研究院自主开发研制的165MN自由锻造油压机，最大的特点就是采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，向传统的水压机提出挑战，打造中国自主创新的产品。
该油压机采用三梁四柱三缸上传动全预应力框架结构，动梁采用四面平面导向，工作台宽达5000毫米，压机左右内开档7500毫米，闭合高度8000毫米；液压系统采用油泵直接传动的阀控技术，系统最高压力为35MPa，压机行程控制精度达±1.5毫米，设备总高度为24675毫米，地面以上高度为 1.8万毫米，最大零件重量为360吨。压机配有2500kN/6300kN有轨全液压操作机、顶出器和回转升降台等辅助设备，大大提高了设备自动化程度。电控系统以可编程序控制器为主控器，以工控机为人机监控界面，组建现场控制网络，实现压机系统的自动控制，自动诊断，并与操作机实现联动控制。
与此同时，充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，积极采用世界最先进的技术和元件，并根据我国实际情况，从大型铸锻件的材料选择、冶炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运输、安装、调试等方面着手，攻克了多项重大关键技术，占领了具有知识密集、高附加值和高技术水平特点的、属国际上重型自由锻造液压机装备研究的领先技术。在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。
165MN大型自由锻造油压机预计今年5月安装调试完毕，进入试生产阶段，届时我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力。
该设备的成功研制，标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到世界先进水平，将在同行业享有国际影响的话语权。
中国重型机械研究院自主开发研制的165MN自由锻造油压机，最大的特点就是采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案，向传统的水压机提出挑战，打造中国自主创新的产品。
该油压机采用三梁四柱三缸上传动全预应力框架结构，动梁采用四面平面导向，工作台宽达5000毫米，压机左右内开档7500毫米，闭合高度8000毫米；液压系统采用油泵直接传动的阀控技术，系统最高压力为35MPa，压机行程控制精度达±1.5毫米，设备总高度为24675毫米，地面以上高度为 1.8万毫米，最大零件重量为360吨。压机配有2500kN/6300kN有轨全液压操作机、顶出器和回转升降台等辅助设备，大大提高了设备自动化程度。电控系统以可编程序控制器为主控器，以工控机为人机监控界面，组建现场控制网络，实现压机系统的自动控制，自动诊断，并与操作机实现联动控制。
与此同时，充分借鉴国内外自由锻造液压机的成功发展经验，积极采用世界最先进的技术和元件，并根据我国实际情况，从大型铸锻件的材料选择、冶炼、联合浇铸、加工、热处理、以及起重、运输、安装、调试等方面着手，攻克了多项重大关键技术，占领了具有知识密集、高附加值和高技术水平特点的、属国际上重型自由锻造液压机装备研究的领先技术。在此过程中获得十项国家发明专利和实用新型专利。
165MN大型自由锻造油压机预计今年5月安装调试完毕，进入试生产阶段，届时我国自由锻件可以达到单件最大600吨的生产能力。